1. Venujte pozornosť skladovaciemu prostrediu reduktora vody z polykarboxylovej kyseliny: reduktor vody z polykarboxylovej kyseliny skladujte na chladnom a vetranom mieste bez priameho slnečného žiarenia, pokiaľ je to možné.
2. Znížte použitie konzervačných látok, ako je formaldehyd a dusitan. Rozumie sa, že časť výrobcov prísad používa na koróziu formaldehyd, benzoát sodný a silnú oxidáciu dusitanov.
3. Odôvodnene odhadnite množstvo redukčnej látky na zníženie obsahu kyseliny polykarboxylovej v strojárstve: v niektorých projektoch je rýchlosť používania redukčnej nádoby na vodu z polykarboxylovej kyseliny často kontrolovateľná z dôvodu vplyvu časového plánu, počasia a životného prostredia. V niektorých projektoch je polykarboxylová Kyslý vodný reduktor bol umiestnený na stavenisku dlhšie ako 3 mesiace alebo aj dlhšie. Preto autor navrhuje, aby výrobca pred dodaním komunikoval s projektovým oddelením o priebehu a cykle použitia produktu.
4. Pridávanie konzervačných látok do procesu zmiešavania: Pridanie niektorých konzervačných látok do výrobného procesu redukčného činidla na báze kyseliny polykarboxylovej kyseliny môže účinne zlepšiť kazenie a poškodenie redukčného činidla na báze kyseliny polykarboxylovej.
5. Vyberte kvalitné retardéry glukonátu sodného: v súčasnosti existuje na trhu veľa výrobcov glukonátu sodného a výrobcovia s prísnym systémom kontroly výroby môžu účinne kontrolovať zvyškové množstvo glukózy a aspergillus Niger vo výrobnom procese, aby sa znížil riziko znehodnotenia a poškodenia polykarboxylátového redukčného činidla.
V prostredí s vysokou teplotou, s pridaním materiálov spomaľujúcich cukor a iných faktorov, je redukčný prostriedok náchylný na korupciu a zhoršovanie kvality a dôjde k zápachu, ktorý bude mať za následok zníženie výkonu produktu a ovplyvní výrobu betónu. Tento spôsob môže účinne zabrániť kazeniu a zhoršeniu superplastifikátora polykarboxylovej kyseliny.
